加药螺杆泵,不锈钢加药螺杆泵,不锈钢加药泵
一、不锈钢加药螺杆泵产品特点
加药螺杆泵突出的特点是特别适宜输送不能受剪切、挤压或搅动的敏感性液体,即受到剪切等会呈现触变性质的非牛顿液体。在输送胶状液体如某些化妆品等时,必须注意泵的转速与输送介质特性的匹配。因为大部分的胶状液体在静止时成粘糊状态,甚至会是固态,但在搅动后就会变得较易流动的半流动状态,这种现象即为胶状液体具有触变现象,故必须选择适当的转速,注意不使触变破坏介质的结构。
二、不锈钢加药螺杆泵应用范围
不锈钢加药螺杆泵已被化工行业广为应用。它在原油开采中使用由地面电动机或柴油机或液压三种驱动装置,通过抽油杆的旋转运动把动力传送到井下,驱动单螺杆采油,以及电动机安装在井内的单螺杆泵下面的电动潜油螺杆泵采油。这两种新型的采油机械与传统的梁式抽油泵(即利用抽油杆上下往复运动抽油)相比。不仅结构简单、体积小、质量轻、造价低,不需要混凝土基础,安装方便,而且采油效率高,一般可增加采油量1.8-7.3倍;一般节约电耗达26%-50%。法国PCP/IEP联合公司的RODEMIP地面驱动功率较小的单螺杆泵采油系统,节电甚至达60%-75%;效率更是高得多;使用梁式抽油有杆泵系统的平均效率仅为11.6%,用不锈钢加药螺杆泵开采稠油的系统平均效率为39.1%。这种新型的采油机械普遍用于抽吸高粘度、高含蜡油、高含砂稠油和高汽油比的原油等,现在又扩大用于含水率80%以上的高含水深井采油,在原油开采中显示出强大的生命力。一般在井下连续工作一年左右。
三、不锈钢加药螺杆泵型号参数表
型号 |
流量 |
压力 |
允许最 |
电机 |
必需汽 |
进口法 |
出口法 |
允许颗 |
允许纤 |
BYG10-1 |
0.1 |
0.8 |
960 |
0.55 |
3.6 |
25 |
25 |
0.8 |
15 |
BYG10-2 |
1.6 |
0.55 |
|||||||
BYG13-1 |
0.4 |
0.6 |
960 |
0.55 |
3.6 |
25 |
25 |
0.8 |
15 |
BYG13-2 |
1.2 |
0.55 |
|||||||
BYG15-1 |
0.8 |
0.6 |
960 |
0.55 |
3.6 |
25 |
25 |
1 |
20 |
BYG15-2 |
1.2 |
0.75 |
|||||||
BYG20-1 |
1.2 |
0.6 |
960 |
0.75 |
4 |
25 |
25 |
1.5 |
25 |
BYG20-2 |
1.2 |
1.5 |
|||||||
BYG25-1 |
2 |
0.6 |
960 |
1.5 |
40 |
32 |
2 |
30 |
|
BYG25-2 |
1.2 |
2.2 |
|||||||
BYG30-1 |
5 |
0.6 |
960 |
2.2 |
50 |
40 |
2.5 |
35 |
|
BYG30-2 |
1.2 |
3 |
|||||||
BYG35-1 |
8 |
0.6 |
960 |
3 |
65 |
50 |
3 |
40 |
|
BYG35-2 |
1.2 |
4 |
|||||||
BYG40-1 |
12 |
0.6 |
960 |
4 |
80 |
65 |
3.8 |
45 |
|
BYG40-2 |
1.2 |
5.5 |
|||||||
BYG50-1 |
20 |
0.6 |
960 |
5.5 |
4.5 |
100 |
80 |
5 |
50 |
BYG50-2 |
1.2 |
7.5 |
|||||||
BYG60-1 |
30 |
0.6 |
960 |
11 |
5 |
125 |
100 |
6 |
60 |
BYG60-2 |
1.2 |
15 |
|||||||
BYG70-1 |
45 |
0.6 |
720 |
11 |
150 |
125 |
8 |
70 |
|
BYG70-2 |
1.2 |
18.5 |
|||||||
BYG85-1 |
65 |
0.6 |
630 |
15 |
150 |
150 |
10 |
80 |
四、不锈钢加药螺杆泵使用注意事项
1、严禁在加药螺杆泵泵腔无液体的情况下空运转,必须在启动前由泵进口把液体注入泵体后再启动加药螺杆泵,以免空转磨损螺杆泵定子。
2、启动加药螺杆泵前还得必须先确定螺杆泵的运转方向,加药螺杆泵不能反转。
3、新安装或长时间停泵数天后的加药螺杆泵,不能立即起动,也应该向泵体注入适量润滑剂或加药螺杆泵输送的液体,再用管子钳扳动加药螺杆泵几转后才可以起动。
4、输送高粘度的液体或含有腐蚀性的介质后,应该用清水或者溶剂进行冲洗螺杆泵泵腔,防止堵塞以免造成下次起动螺杆泵时困难而损坏定子。
5、冬天使用不锈钢加药螺杆泵温度偏低不使用时应该排除泵体积液,防止泵体冻裂或者泵内结冰下次起动时拉坏定子。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况,应立即停泵检查原因,排除故障。